Dėvėjimosi plokščių sprendimai plieno gamykloms

Plieno gamyklos procesas ir plokščių dilimas

Sunkiosiose pramonės šakose, tokiose kaip plieno gamyba, nusidėvėjimas ir korozija yra pagrindinės įrangos gedimų priežastys, sudarančios beveik 80 % visų mechaninių gedimų. Pasauliniu mastu šie nuostoliai sudaro apie 4 % pasaulio BVP ir iki 30 % metinės plieno produkcijos. Kinijoje vien dėl nusidėvėjimo atsirandantys nuostoliai siekia 3–5 RMB vienai pagamintai plieno tonai, o tai rodo didelę sąnaudų naštą ir dideles galimybes naudoti nusidėvinčias medžiagas.

 

Plieno gamyklos procesas ir plokščių dilimas

Kadangi plieno gamyklos nuolat susiduria su dilimu, smūgiais ir karščiu, patvarių sprendimų, skirtų apsaugoti nuo nusidėvėjimo, poreikis dar niekada nebuvo toks didelis. „Wodon“ tiekia pažangias, atsparias dilimui plieno plokštes, pritaikytas pagrindiniams komponentams, tokiems kaip bunkeriai, latakai, konteineriai ir sieto plokštės, – tai padeda gamykloms sumažinti plieno nuostolius, pailginti įrangos tarnavimo laiką ir pagerinti bendrą efektyvumą.

Vieno danties volelis prieš remontą
Po vieno danties volelio remonto

Vieno danties volelis prieš remontą

Po vieno danties volelio remonto

Vieno danties ritininis dilimo įdėklas
Vieno danties volelio dėvėjimo linijinis sluoksnis 2
Grotelių plokštės poveikis po susidėvėjimo
grotelių plokštė

Kodėl grotelių strypas labai susidėvėjęs?

1. Aukštos temperatūros sukepinimo aplinka

• Ilgalaikė aukštos temperatūros būsena sukelia grotelių strypo medžiagos suminkštėjimą, terminį nuovargį ir oksidacinį lupimąsi.

• Dažnas šiluminio plėtimosi ir susitraukimo kaitaliojimas sukels šiluminius įtrūkimus ir konstrukcijos lupimąsi.

2. Stiprus dalelių šveitimas ir abrazyvinis dilimas

• Sukepimo žaliavose yra didelio kietumo dalelių, tokių kaip geležies rūdos milteliai, kokso milteliai ir klintis. Sukepinimo proceso metu jos dideliu greičiu trinka grotelių strypo paviršių ir sukelia stiprų erozinį dilimą.

• Dalelių smūgis yra labiau koncentruotas, ypač medžiagos kritimo, dėjimo ir virsmo etapuose.

3. Dažnos mechaninės smūginės apkrovos

• Eksploatacijos metu sukepintų rūdos blokai yra nuolat kaupiami, vibruojami ir iškraunami. Ardų plokštė periodiškai patiria didelius apkrovimus, dėl kurių atsiranda nuovargio pažeidimų.

• Kai kuriose plieno gamyklose naudojama vibruojanti iškrovimo įranga, kuri taip pat padidina mechaninio smūgio sukeltą nusidėvėjimą ir įtrūkimus.

Plieno gamyklos ventiliatorių remontas

Plieno gamyklos ventiliatorių remontas
Plieno gamyklos ventiliatoriaus remontas2

 

Pagrindinės plieno gamyklų ventiliatorių dilimui jautrios sritys

Plieno gamyklų ventiliatoriai veikia esant aukštai temperatūrai, dideliam dulkių kiekiui ir didelei apkrovai. Laikui bėgant, keli komponentai smarkiai susidėvi, ypač:

1. Ventiliatoriaus sparnuotė (mentės ir stebulės)

• Dėvėjimosi priežastis: nuolatinis smūgis ir dilimas dėl karštų dalelių, tokių kaip sukepinimo dulkės, geležies rūdos smulkios dalelės ir anglies milteliai.

• Dėvėjimosi tipas: abrazyvinis dilimas, erozija, oksidacija aukštoje temperatūroje.

•Tipinė problema: dėl masės nuostolių peilio plonėjimas, įtrūkimai ir disbalansas.

2. Korpuso vidiniai įdėklai / korpusas

•Nusidėvėjimo priežastis: didelio greičio oro srautas, nešantis aštrias daleles, valo vidinę sienelę.

• Dėvėjimosi tipas: erozinis ir abrazyvinis dilimas, ypač lenkimo ir įleidimo angų srityse.

•Tipinė problema: įdėklo atsiskyrimas, vietinė perforacija arba sienelės suplonėjimas.

3. Įleidimo kreipiamosios mentės ir deflektoriai

• Dėvėjimosi priežastis: abrazyvinių dulkių prisotinto oro srauto kryptinis pagreitis.

• Dėvėjimosi tipas: smūginis dilimas esant fiksuotiems deformacijos kampams.

•Tipinė problema: priekinio krašto nuskilinėjimas arba įtrūkimas.

Kietojo paviršiaus sprendimai apsaugai nuo dilimo

„Wodon“ siūlo patikimus kietojo paviršiaus sprendimus, naudodamachromo karbido dengimo (CCO) plokštėsirfliuso šerdies viela, specialiai sukurtas ekstremalioms eksploatavimo sąlygoms.

Kietojo paviršiaus remonto privalumai

• Sparnuotės tarnavimo laikas pailgėjo 2–5 kartus, naudojant CCO kietinimą.

• Kietojo paviršiaus apdirbimas vietoje leidžia greitai atlikti darbus, sumažinant brangiai kainuojančius prastovų atvejus.

• Paviršiaus apnašos atkuria pradinius matmenis, pagerina oro srautą ir sumažina vibraciją.