Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką CCO susidėvėjimo plokštės tarnavimo laikui

Didelio nusidėvėjimo pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, plieno lydymas, cemento gamyba ir energetika, CCO dėvėjimosi plokštės (Apdailos kompozicinė dilimui atspari plokštė) plačiai naudojamas bunkeriuose, transportavimo vamzdynuose, įdėkluose ir kitose dalyse, kad būtų atsparus stipriam dilimui ir smūgiams. Nors CCO dilimui atsparios plokštės yra labai atsparios dilimui, jų faktinį tarnavimo laiką veikia įvairūs išoriniai ir vidiniai veiksniai.

Aplinkos veiksnių poveikis dilimui atsparių plokščių tarnavimo laikui

1. Dėvėjimosi terpės pobūdis

Dėvėjimosi terpės kietumas ir forma tiesiogiai lemia dilimo plokštės dilimo greitį. Darbo aplinkoje, kurioje yra aštrių dalelių, tokių kaip didelio kietumo rūdos, smėlis ir žvyras, plokštės šveitimo ir pjovimo poveikis sustiprėja, o tarnavimo laikas paprastai sutrumpėja iki 6–12 mėnesių.

2. Aukšta arba žema darbinė temperatūra

Temperatūros pokyčiai turės įtakos dilimui atsparaus sluoksnio kietumui ir struktūriniam stabilumui. Aukštos temperatūros sąlygomis, pavyzdžiui, lydant plieną (virš 450 ℃), plokštė gali susidurti su problemomis, tokiomis kaip struktūros minkštėjimas ir mikroįtrūkimų išsiplėtimas, dėl kurių tarnavimo laikas sutrumpėja 1–2 metais.

3. Cheminės korozijos aplinka

Jei įranga yra labai korozinėje aplinkoje, pavyzdžiui, rūgštiniuose ir šarminiuose skysčiuose, druskos pursluose arba cheminėse dujose,CCO dilimui atspari plokštėdėl korozijos gali atsirasti delaminacija ir lupimasis, o sunkiais atvejais jas reikia pakeisti per kelis mėnesius. Priešingai, plokščių tarnavimo laikas nekorozinėje aplinkoje gali būti žymiai pagerintas.

Suvirinimo proceso ir medžiagų įtaka tarnavimo laikui

1. Suvirinimo technologijos privalumai ir trūkumai

Aukštos kokybės suvirinimo technologija gali žymiai pagerinti dilimui atsparaus sluoksnio tankį ir sukibimo stiprumą. Automatinė dujų ekranavimo technologija turi akivaizdžių pranašumų kontroliuojant suvirinimo siūlės morfologiją ir mažinant terminę deformaciją, be to, ji yra tolygesnė ir nuoseklesnė nei rankinis suvirinimas. Tyrimai parodė, kad naudojant pažangius suvirinimo procesus pagamintų kietojo paviršiaus plokščių tarnavimo laiką galima pailginti 20–50 %.

2. Suvirinimo medžiagų pasirinkimas

Skirtinga dėvėjimosi plokštės medžiagos sudėtis tiesiogiai paveiks našumą. Suvirinimo medžiagos su didelio kietumo lydinio elementais, tokiais kaipchromo karbidas (Cr) ir volframo karbidas (W)gali veiksmingai padidinti plokštės atsparumą dilimui ir smūgiams. Palyginti su įprastomis paviršiaus medžiagomis, iš didelio našumo lydinių pagamintos atsparios dilimui kompozicinės plieninės plokštės gali pailginti tarnavimo laiką 1,5–3 kartus, ypač tinka ekstremalioms nusidėvėjimo aplinkoms.

Naudojimo ir priežiūros įtaka gyvenimo trukmei

1. Protinga apkrovos sąlygų kontrolė

Esant didelėms apkrovoms ir dažniems smūgiams, dilimui atsparios plokštės yra linkusios įtrūkti dėl įtempių koncentracijos, o tai pagreitina gedimą. Plokščių praradimo greitį galima gerokai sumažinti reguliuojant veikimo greitį ir subalansuojant apkrovos paskirstymą. Pavyzdžiui, transportuojant anglį ar rūdą, tokios priemonės kaip laipsniškas iškrovimas ir buferinis apdorojimas gali padėti sumažinti nusidėvėjimą per laiko vienetą.

2. Reguliari priežiūra ir apžiūra

Tinkamos priežiūros priemonės yra būtinos norint prailginti CCO nusidėvėjimo plokštės tarnavimo laiką. Reguliariai tikrinant suvirinimo siūlių kokybę, pašalinant susikaupusias medžiagas ir taisant šiek tiek nusilupusias vietas, galima veiksmingai užkirsti kelią nedidelių problemų virtimui rimta žala. Praktika įrodė, kad gera eksploatavimo ir priežiūros sistema gali pailginti dilimui atsparios plokštės tarnavimo laiką 1–2 metais.