Nerūdijantis plienas suteikia daug medžiagų pranašumų įvairiose pramonės srityse, tačiau pasirinkta apdirbimo technika gali turėti įtakos dalių, pagamintų iš šio universalaus metalo, kokybei ir vientisumui.
Šiame straipsnyje įvertinamas nerūdijančio plieno naudojimo įvairiose dalyse ir mazguose logiškumas ir nagrinėjamas fotocheminio ėsdinimo, kaip apdorojimo technologijos, leidžiančios gaminti naujoviškus ir didelio tikslumo galutinio naudojimo produktus, vaidmuo.
Kodėl verta rinktis nerūdijantį plieną?Nerūdijantis plienas iš esmės yra švelnus plienas, kuriame chromo kiekis yra 10 % ar daugiau (pagal svorį). Chromo pridėjimas suteikia plienui unikalių nerūdijančio plieno savybių, atsparių korozijai. Chromo kiekis pliene leidžia ant plieno paviršiaus suformuoti kietą, prilipusią, nematomą, korozijai atsparią chromo oksido plėvelę. Pažeidus mechaniškai ar chemiškai, plėvelė gali pasitaisyti pati, jei yra deguonies (net ir labai mažais kiekiais).
Plieno atsparumas korozijai ir kitos naudingos savybės pagerinamos padidinus chromo kiekį ir pridedant kitų elementų, tokių kaip molibdenas, nikelis ir azotas.
Nerūdijantis plienas turi daug privalumų. Pirma, medžiaga yra atspari korozijai, o chromas yra legiravimo elementas, suteikiantis nerūdijančiam plienui tokią kokybę. Mažo legiravimo klasės atsparios korozijai atmosferinėje ir gryno vandens aplinkoje; didelio lydinio rūšys atsparios korozijai daugumoje rūgščių, šarminių tirpalų ir chloro turinčios aplinkos, todėl jų savybės yra naudingos perdirbimo įmonėse.
Specialios aukštos chromo ir nikelio lydinių rūšys atsparios pleiskanojimui ir išlaiko didelį stiprumą aukštoje temperatūroje. Nerūdijantis plienas plačiai naudojamas šilumokaičiuose, perkaitintuvuose, katiluose, tiekimo vandens šildytuvuose, vožtuvuose ir pagrindiniuose vamzdynuose, taip pat orlaiviuose ir erdvėlaiviuose.
Valymas taip pat yra labai svarbus klausimas. Nerūdijančio plieno gebėjimas būti lengvai valomas, todėl jis yra pirmasis pasirinkimas esant griežtoms higienos sąlygoms, pvz., ligoninėse, virtuvėse ir maisto perdirbimo įmonėse, o lengvai prižiūrima šviesi nerūdijančio plieno apdaila suteikia modernią ir patrauklią išvaizdą. išvaizda.
Galiausiai, atsižvelgiant į sąnaudas, medžiagų ir gamybos sąnaudas bei gyvavimo ciklo sąnaudas, nerūdijantis plienas dažnai yra pigiausia medžiaga ir yra 100 % perdirbamas, užbaigiant visą gyvavimo ciklą.
Fotocheminiu būdu išgraviruotos mikrometalų „ėsdinimo grupės“ (įskaitant HP Etch ir Etchform) išgraviruoja daugybę įvairių metalų tikslumu, neprilygstamu niekur pasaulyje. Apdorotų lakštų ir folijų storis svyruoja nuo 0,003 iki 2000 µm. Tačiau nerūdijantis plienas išlieka pirmasis pasirinkimas daugeliui įmonės klientų dėl savo universalumo, daugybės galimų rūšių, daugybės susijusių lydinių, palankių medžiagų savybių (kaip aprašyta aukščiau) ir daugybės apdailų. Tai metalas, kurį renkasi daugelis pritaikymas įvairiose pramonės šakose, kurios specializuojasi apdirbimo 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ir gerai žinomų austenitinių metalų, įvairių feritinių, ma Tensitinių (Mo1.4028) mikrometalų /7C27Mo2) arba dvipusis plienas, Invar ir 42 lydinys.
Fotocheminis ėsdinimas (selektyvus metalo pašalinimas naudojant fotorezisto kaukę, siekiant pagaminti tikslias dalis) turi keletą būdingų pranašumų, palyginti su tradiciniais lakštinio metalo gamybos būdais. Svarbiausia, kad fotocheminis ėsdinimas gamina dalis, tuo pačiu pašalinant medžiagos degradaciją, nes apdorojimo metu nenaudojama šiluma ar jėga. Be to, procesas gali pagaminti beveik be galo sudėtingas dalis, nes vienu metu pašalinamos komponentų savybės naudojant ėsdinimo chemiją.
Naudojami ėsdinimo įrankiai yra skaitmeniniai arba stikliniai, todėl nereikia pradėti pjaustyti brangių ir sunkiai montuojamų plieninių formų. Tai reiškia, kad daug gaminių gali būti atkuriamas visiškai nesidėvėjus įrankiams, užtikrinant, kad pirmasis ir milijoninės pagamintos dalys yra identiškos.
Skaitmeninius ir stiklinius įrankius taip pat galima koreguoti ir pakeisti labai greitai ir ekonomiškai (paprastai per valandą), todėl jie idealiai tinka prototipų kūrimui ir didelės apimties gamybai. Tai leidžia „nerizikingai“ optimizuoti dizainą be finansinių nuostolių. Apdorojimo laikas yra trumpas. apskaičiuota, kad jis yra 90 % greitesnis nei štampuotos dalys, kurioms taip pat reikia didelių išankstinių investicijų į įrankius.
Ekranai, filtrai, ekranai ir lenkimai Įmonė gali išgraviruoti įvairius nerūdijančio plieno komponentus, įskaitant ekranus, filtrus, ekranus, plokščias spyruokles ir lenkiamas spyruokles.
Filtrai ir sietai reikalingi daugelyje pramonės sektorių, o klientai dažnai reikalauja sudėtingumo ir ypatingo tikslumo parametrų. Fotocheminis mikrometalo ėsdinimo procesas naudojamas gaminant įvairius filtrus ir ekranus, skirtus naftos chemijos pramonei, maisto pramonei, medicinos pramonei ir automobilių pramonė (fotografuoti filtrai dėl didelio atsparumo tempimui naudojami degalų įpurškimo sistemose ir hidraulikos sistemose). „micrometal“ sukūrė savo fotocheminio ėsdinimo technologiją, leidžiančią tiksliai valdyti ėsdinimo procesą 3 matmenimis. Tai palengvina sudėtingų geometrijų ir, kai naudojamas tinklelių ir sietų gamybai, gali žymiai sutrumpinti pristatymo laiką. Be to, į vieną tinklelį galima įtraukti specialias savybes ir įvairias angų formas, nepadidinant sąnaudų.
Skirtingai nuo tradicinių apdirbimo metodų, fotocheminis ėsdinimas turi aukštesnį sudėtingumo lygį gaminant plonus ir tikslius trafaretus, filtrus ir sietus.
Vienu metu pašalinus metalą ėsdinant, galima įterpti kelias geometrines skylutes, nepatiriant brangių įrankių ar apdirbimo išlaidų, o fotograviruoti tinkleliai yra be šlifavimo ir įtempių, dėl kurių medžiaga blogėja, kai perforuotos plokštės yra linkusios į nulį deformuotis.
Fotocheminis ėsdinimas nekeičia apdorojamos medžiagos paviršiaus apdailos ir nenaudojamas metalo kontaktas ar šilumos šaltiniai, kad pakeistų paviršiaus savybes. Dėl to šis procesas gali suteikti unikalią itin estetinę nerūdijančio plieno apdailą. tinka dekoratyviniams darbams.
Fotochemiškai išgraviruoti nerūdijančio plieno komponentai taip pat dažnai naudojami saugai svarbiose arba ekstremaliose aplinkose, pvz., ABS stabdžių sistemose ir degalų įpurškimo sistemose, o išgraviruotas posūkis gali būti idealiai „išlenktas“ milijonus kartų, nes procesas nekeičia nuovargio stiprumo. Alternatyvūs apdirbimo būdai, tokie kaip apdirbimas ir frezavimas, dažnai palieka mažas įdubas ir perliejamus sluoksnius, kurie gali turėti įtakos spyruoklės veikimui.
Fotocheminis ėsdinimas pašalina galimas lūžimo vietas medžiagos grūdeliuose, todėl susidaro be įtrūkimų ir pakartotinio sluoksnio lenkimas, užtikrinantis ilgą gaminio tarnavimo laiką ir didesnį patikimumą.
Santrauka Plienas ir nerūdijantis plienas pasižymi įvairiomis savybėmis, dėl kurių jie idealiai tinka daugeliui visos pramonės šakų. Nors tai yra gana paprasta medžiaga, kurią galima apdoroti naudojant tradicinius lakštinio metalo gamybos būdus, fotocheminis ėsdinimas gamintojams suteikia didelių pranašumų gaminant sudėtingas ir saugai svarbias medžiagas. dalys.
ėsdinimas nereikalauja kietų įrankių, leidžia greitai gaminti nuo prototipo iki didelės apimties gamybos, siūlo beveik neribotą dalių sudėtingumą, gamina dalis be įtrūkimų ir įtempių, neturi įtakos metalo grūdinimui ir savybėms, veikia su visų rūšių plienu ir pasiekia tikslumą ±0,025 mm, visas pristatymo laikas nurodomas dienomis, o ne mėnesiais.
Dėl fotocheminio ėsdinimo proceso universalumo jis yra įtikinamas pasirinkimas gaminant nerūdijančio plieno dalis įvairiais griežtais tikslais ir skatina naujoves, nes pašalina kliūtis, būdingas tradiciniams lakštinio metalo gamybos metodams projektavimo inžinieriams.
Medžiaga, turinti metalinių savybių ir susidedanti iš dviejų ar daugiau cheminių elementų, iš kurių bent vienas yra metalas.
Siūlinė medžiagos dalis, kuri susidaro apdirbant ruošinio krašte.Dažnai aštri.Ją galima pašalinti rankinėmis dildėmis, šlifavimo diskais ar juostomis, vieliniais diskais, abrazyviniais pluošto šepečiais, vandens srove ar kitais būdais.
Lydinio ar medžiagos gebėjimas atsispirti rūdims ir korozijai. Tai nikelio ir chromo, susidarančio lydiniuose, tokiuose kaip nerūdijantis plienas, savybės.
Reiškinys, dėl kurio atsiranda lūžimas veikiant pasikartojančiam arba svyruojančiam įtempimui, kurio didžiausia vertė yra mažesnė už medžiagos tempiamąjį stiprumą. Nuovargio lūžis yra progresuojantis, pradedant mažyčiais įtrūkimais, kurie auga svyruojant įtempiams.
Didžiausias įtempis, kurį galima išlaikyti be gedimų per nurodytą ciklų skaičių, jei nenurodyta kitaip, kiekvieno ciklo metu įtempis visiškai pasikeičia.
Bet koks gamybos procesas, kurio metu metalas apdirbamas arba apdirbamas, kad ruošinys įgautų naują formą. Apskritai šis terminas apima tokius procesus kaip projektavimas ir išdėstymas, terminis apdorojimas, medžiagų tvarkymas ir tikrinimas.
Nerūdijantis plienas turi didelį stiprumą, atsparumą karščiui, puikų apdirbamumą ir atsparumą korozijai. Sukurtos keturios bendrosios kategorijos, skirtos įvairioms mechaninėms ir fizinėms specifinėms reikmėms. chromo martensitinis tipas, grūdinamas 400 serija; chromas, nekietinamas 400 serijos feritinis tipas; Nusodinamieji chromo-nikelio lydiniai su papildomais tirpalo apdorojimo ir grūdinimo senėjimo elementais.
Atliekant tempimo bandymą, didžiausios apkrovos ir pradinio skerspjūvio ploto santykis. Taip pat vadinamas ribiniu stiprumu. Palyginkite su takumo riba.